Free guide and fixed examples / Бесплатное руководство и готовые примеры. The full application is not included. Полное приложение не включено.
РУКОВОДСТВО · ВЕРСИЯ 1.0Из размеров — в выкройку.
Плоские детали из листа, панельный короб или развёртка простой объёмной формы. Все размеры в миллиметрах. Программа работает локально после распаковки архива.
Начать раскрой →Скачать пример лотка
Первый результат за пять шагов
- Распакуйте весь архив в папку. Откройте
SvarogCut.html в настольном Chrome. Установка, аккаунт и сервер не нужны. Проверена именно эта среда; Safari на iPhone и открытие HTML из приложения «Файлы» не проверены. - Выберите вкладку типа выкройки. Нажмите «Открыть пример», чтобы получить рабочий набор параметров. Эта кнопка заменяет текущий проект; последнее действие можно отменить.
- Введите размеры изделия, затем исходного листа, поля и зазор между деталями. На карте видно расположение, а под ней — список размеров.
- Выберите номер листа над чертежом и выгрузите его в SVG, DXF или PDF. Если листов несколько, выгрузите каждый отдельно. Пока есть неразмещённые детали, экспорт заблокирован.
- Нажмите «Сохранить проект»: JSON сохраняет редактируемые параметры. Для возврата используйте «Открыть». Автосохранение браузера — дополнительная помощь; оно не заменяет отдельный файл.
Короб 300 × 200 × 120 мм, материал 6 мм. Размеры слева, раскладка и экспорт справа.
Плоские детали и раскладка
Вкладка «Детали» поддерживает прямоугольник, диск или кольцо, прямоугольный треугольник и свой многоугольник. Для каждой позиции задаются название, размеры, количество и разрешение поворота на 90°. Для фанеры с важным направлением волокон отключите поворот.
У многоугольника задайте 3–60 вершин по порядку обхода, по одной паре x,y на строку; десятичный разделитель — точка. Последнюю вершину соединяем с первой автоматически, поэтому повторять первую не нужно. Самопересечения и отверстия в произвольном многоугольнике не поддерживаются; центральное отверстие есть у кольца.
0,0
160,0
160,60
80,110
0,60
Пример смешанного набора. Пустоты внутри колец и вогнутых деталей не используются для размещения других деталей.
Алгоритм раскладывает габаритные прямоугольники и сохраняет заданные поля и промежутки. Он не гарантирует минимальные отходы, укладку внутри отверстий, сквозной порядок распила или возможность выполнить все резы на форматной пиле. Процент вверху — площадь самих деталей относительно площади всех использованных листов.
| Режим | Что вводить | Что получается |
|---|
| Короб | Наружные ширина W, глубина D, высота H и толщина t. | Пять панелей встык; с крышкой — шесть. |
| Лоток | Наружные W, D, H; толщина t; внутренний радиус R; K-фактор. | Крестообразная заготовка и центры четырёх гибов 90°. |
| Цилиндр | Диаметр средней поверхности, высота, нахлёст. | Прямоугольник; отдельная линия начала нахлёста. |
| Конус | Большой и малый диаметры средней поверхности, осевая высота. | Сектор или кольцевой сектор. Малый диаметр 0 даёт вершину. |
Короб: как соединяются панели
Дно W × D находится под стенками. Длинные стенки перекрывают торцы коротких. Без крышки высота стенок H − t, длина короткой стенки D − 2t. Крышка полного размера W × D располагается сверху и входит в заданную общую высоту: тогда стенки имеют высоту H − 2t. Крепёж, пазы и шипы программа не добавляет.
Для примера 300 × 200 × 120 мм из материала 6 мм получаются дно 300 × 200, две стенки 300 × 114 и две стенки 188 × 114 мм. В параметрических режимах допускается поворот всех деталей; если нужен контроль волокон каждой панели, введите эти размеры во вкладке «Детали» и выключите поворот.
Лоток: припуск на гиб
Для каждого гиба 90° используется BA = π/2 × (R + K × t), внешний отступ R + t. Прямой участок дна имеет размеры W − 2(R + t) и D − 2(R + t); развёрнутая полка — H − (R + t) + BA. Синяя линия проходит по середине развёрнутой зоны гиба, это не линия реза.
При 200 × 120 × 30 мм, t = 1, R = 2, K = 0,4: BA ≈ 3,7699 мм, заготовка ≈ 255,5398 × 175,5398 мм.Углы лотка открытые. Прямоугольные вырезы имеют острые внутренние углы. Это не герметичный короб и не готовая модель с технологическими радиусами вырезов. K = 0,4 в примере не калиброван для вашего металла и инструмента: проверьте его пробным гибом. Схема сборки условная.
Цилиндр и конус: средняя поверхность
Цилиндр имеет развёртку шириной π × диаметр + нахлёст. Для цилиндра средний диаметр равен наружному диаметру минус толщина стенки. Вводится именно средний диаметр; торцевые крышки не создаются.
Для конуса нельзя просто вычесть толщину из наружного диаметра: сначала определите диаметры средней поверхности на нужных сечениях в CAD. Конус прямой и круговой; высота измеряется вдоль оси, а не по скату. Если диаметры равны, используйте «Цилиндр». В конусе нет припуска на шов, крышек, компенсации пружинения и усадки сварки.
Конус 160 / 80 мм средней поверхности, осевая высота 150 мм. Радиусы сектора и угол доступны в «Подробностях расчёта».
Как напечатать выкройку 1:1
- Экспортируйте PDF · A4 1:1. Не печатайте саму веб-страницу.
- Выберите A4, 100% / «Фактический размер». Отключите подгонку под страницу и уменьшение больших страниц.
- Сначала напечатайте калибровочную страницу. Обе контрольные линии — горизонтальная и вертикальная — должны измеряться как 100 мм между крайними метками.
- Остальные страницы имеют номера строки/столбца и координаты исходного листа. Перекрытие 10 мм: совмещайте одинаковые координатные кресты, затем закрепляйте страницы. Рамки листов сами по себе не являются линиями реза.
- После сборки измерьте известный размер детали. Точность принтера, бумаги и ручного совмещения не проверяется программой.
Открыть готовый PDF лотка. Один PDF содержит один выбранный лист материала. Предел — 120 страниц выкройки плюс калибровочная. Для больших выкроек используйте SVG/DXF или печать на плоттере через подходящее ПО.
SVG / DXF для дальнейшей работы
SVG задаёт физический размер в мм; DXF объявляет миллиметры через INSUNITS. Чёрный слой CUT — номинальные контуры, BEND или SEAM — вспомогательные линии. В файлах нет рамки исходного листа, сетки и номеров деталей, которые станок мог бы ошибочно вырезать.
DXF использует отдельные LINE, ARC и CIRCLE. Некоторым CAM потребуется соединить сегменты в замкнутые контуры и назначить порядок обработки. Проверьте единицы, известный размер и слои в своём ПО. Для начала можно сверить размеры примера до резки материала.
Зазор между деталями не компенсирует ширину реза. Применяйте компенсацию инструмента один раз в CAM. Программа не выдаёт G-code и не управляет станком. Синюю разметку гиба или шва нельзя назначать на сквозной рез.
Примеры в архиве
В программе нажмите «Открыть» и выберите JSON из папки examples. SVG/DXF рядом позволяют сразу проверить импорт в своём CAD. Встроенные примеры могут содержать немного другой состав плоских деталей.
Поддержка и границы первой версии
До 50 позиций и 200 плоских деталей, 50 листов материала, размер листа до 5000 × 5000 мм, проект JSON до 250 КБ. Импортируются проекты SvarogCut; произвольные SVG/DXF, фотографии и 3D-модели не импортируются. Метка материала не подбирает режимы станка и не меняет автоматически R или K. Прочность, крепёж, сварка и технологическая последовательность не рассчитываются.
Проверены вычисления, экспорт, работа без сети в настольном Chrome и адаптация интерфейса к ширинам 320–1440 пикселей. Физическая печать, резка, гибка и совместимость с вашим конкретным станком не проверены. Для первого изделия нужен тест на небольшом образце. Работа на телефоне в реальном Safari не заявляется.
Если файл не открывается, сначала распакуйте архив и выберите «Открыть с помощью → Chrome». Если автосохранение недоступно, сохраните JSON вручную. При неверных значениях исправьте поле или нажмите «Отменить». Проекты не отправляются на сервер; браузер может очистить своё локальное хранилище.
Основа расчёта гиба
Формула припуска и смысл K-фактора сверены с документацией SOLIDWORKS: K-Factor и Ansys: bend allowances. Эти внешние ссылки требуют интернета; сама программа и примеры — нет.